2205雙相不銹鋼管,2507雙相不銹鋼管,904L不銹鋼管,254SMO不銹鋼管

不銹鋼管道管壁上構成的裂紋大致分為外表裂紋、穿透裂痕兩大類，其修理辦法不相同。未穿透管壁的淺外表裂紋稱為外表裂紋，普通因各種應力、疲倦、資料本身的缺陷及焊接產生缺陷而形成。若裂紋深度小于壁厚的10%，且不大于1mm時，可用砂輪把裂紋磨掉，但打磨的剩余壁厚應以滿足強度請求為準繩，打磨處應與管壁外表世故過渡。若裂紋深度不超越壁厚的40%，修理時可在裂紋的深度范圍內根除坡口，然后補焊。補焊前做外表探傷，確認裂紋能否全部根除。補焊的焊條應與母材相順應，焊接熱處置的技術請求應參照有關標準或停止必要的工藝實驗以制定詳細的施工計劃和工藝。裂紋的兩端應鉆小孔，以防裂紋的擴展。補焊的裂紋較長時，應采用距離分段焊接，以降低焊接應力和變形。若裂紋深度超越壁厚的40%，則應在整個壁厚范圍開出坡口再作補焊，即按穿透裂痕處置。

  穿透裂紋是采用補焊時，補焊前應留意其兩端能否鉆了止裂孔，而且孔的直徑要稍大于裂紋的寬度。裂紋兩邊須用釜子加工出坡口，坡口的方式視321不銹鋼管道的壁厚而定：壁厚小于12mm時，可采用單面坡口；壁厚大于12mm時，應采用雙面坡口。施焊時，長度小于100mm的裂紋可一次焊完，補焊長裂紋時，應留意補償收縮和降低內應力，倡議從裂痕兩端向中間分段焊接，并采用多層焊。應力集中的部位或裂紋較寬的場所，應該部分改換管段。切割的管段長度至少比裂紋長50mm～100mm，而且不短語250mm，以免焊接后321不銹鋼管兩端焊縫彼此有熱影響，切口邊緣均應加工出坡口